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Los fluidos dieléctricos empleados en electromecánica son generalmente utilizados para proteger los conductores (partes activas dentro un transformador). A lo largo del tiempo, el aire, la humedad y las diversas impurezas alteran las propiedades de los fluidos dieléctricos y de los aislantes sólidos. Esta degradación asociada al envejecimiento y a otros defectos (descargas parciales, etc) alteran las funciones dieléctricas, del agente calo portador y de extinción de arcos del fluido, con el consiguiente peligro de explosión del transformador en poco tiempo.El tratamiento de aceite ARRAS MAXEIBasada en sus 60 años de experiencia dentro del ámbito del tratamiento de fluidos dieléctricos (Aceite mineral, Aceite siliconado, Jarilec, Midel, FC72, etc) ARRAS MAXEI le propone soluciones estándar, adaptadas específicamente para los tratamientos de fluidos. Su capacidad reconocida en termodinámica asegura un perfecto conocimiento del proceso, garantizando las calidades de los fluidos .Basados en la filtración y la deshidratación bajo vacío, los equipos de tratamiento de fluidos dieléctricos ARRAS MAXEI son particularmente recomendados para las operaciones de mantenimiento y de llenado de transformadores o para todo tipo de equipamiento electrotécnico.Al eliminar las partículas sólidas, el agua y los gases disueltos en regeneración con tierra de Fuller, los sistemas de tratamiento ARRAS MAXEI recuperan las características dieléctricas de los fluidos y por lo tanto aseguran la durabilidad de los equipos.

La gama estándar
Ya sea se trate del tratamiento en aceiteras, del llenado de transformadores en fabrica o del tratamiento en sitio, ARRAS MAXEI le propone una gama estándar de 300 hasta 12.000 Litros / Hora

El tratamiento de transformadores bajo carga
ARRAS MAXEI ofrece un equipamiento que permite realizar el tratamientos de aceite de transformadores funcionando bajo carga. Principalmente utilizados en subestaciones.

La regeneración de los aceites
ARRAS MAXEI propone igualmente la regeneración de los aceites dieléctricos.

Equipo de precalentamiento de aceites
El precalentador de aceite ARRAS MAXEI permite calentar el aceite de un transformador previamente a su tratamiento. Está constituido por una bomba, un calentador y en opción un filtrador fino.

Equipo de secado
De 500 hasta 2000 m3/h ,los grupos de secado ARRAS MAXEI permiten el secado de partes activas de transformadores además de las operaciones de tratamiento de aceite.

Equipos de filtración
De 3000 hasta 12000 Litros / Hora, los grupos de filtración ARRAS MAXEI aseguran un filtrado fino de aceites antes de su utilización. De filtrado 1µ nominal en estándar, los mismos pueden equiparse de un filtrado 1µ absoluto, sumando un segundo filtro en la salida.

Las Unidades de llenado
El aceite dieléctrico tratado es almacenado dentro de recipientes para utilizarse en el llenado y completar el nivel de aceite en los transformadores.

Las Plantas de Aceite
ARRAS MAXEI propone también la realización de su planta de almacenamiento de aceite para sus sitios de producción de transformadores. Asociadas a los tratamientos de aceites y a las instalaciones de secados atmosféricos o bajo vacío de transformadores, las aceiteras ARRAS MAXEI les permite una gestión eficiente de los consumos de aceites y les garantiza una calidad óptima de los mismos, previo a su utilización.

El tratamiento de otros fluidos
ARRAS MAXEI les propone igualmente el tratamiento de otros tipos de aceites dieléctricos, aceite de base, aceite con alto contenido de agua.



La impregnación con barnices o con resinas permite proteger el aislamiento del motor u otras piezas frente a las agresiones exteriores. Las mismas pueden ser del orden mecánico (vibración, fuerzas centrífugas,..) térmica, química (vapor corrosivo) o eléctrica (corto circuito,...). Para contestar todas estas coacciones, la parte impregnada debe tener propiedades de penetración, de resistencia mecánica para soportar los esfuerzos electrodinámicos, de suavidad, resistencia al envejecimiento, al calor, a las agresiones químicas, pero también para tener una buena conductibilidad térmica y una resistencia a las corrientes de fugas.

La impregnación ARRAS MAXEI
Basada en 60 años de experiencia dentro del sector de impregnación bajo vacío y / o presión (Barniz, resinas de dos componentes, silicato de sodio, carbono líquido, aceite minerales, silicona, etc...). ARRAS MAXEI ofrece soluciones normales y específicas, adaptadas a barnices y fluidos. Su capacidad reconocida en termodinámica le garantiza un perfecto dominio del proceso y del comportamiento de los fluidos.Funcionando sobre los principios de la termodinámica, las instalaciones de impregnación ARRAS MAXEI son particularmente recomendadas para las operaciones de impregnación de motores, transformadores o otros equipamientos electromecánicos pero igualmente adaptados para todo tipo de industria que utilice el sistema de inmersión para el tratamiento de sus productos.

La gama estándar ARRAS MAXEI
ARRAS MAXEI ofrece dos tipos de procesos de impregnación, VM para la impregnación bajo vacío y VMP para la impregnación bajo vacío y a presión. Estos procesos son efectuados según dos gamas estándar.La gama VM / VMP y la gama VM – RVS / VMP – RVS. La particularidad de la primera es que tiene su recipiente colocado por debajo la autoclave. Esta configuración permite ahorrar espacio, por la colocación de la instalación dentro una fosa. En el caso de la gama VM – RVS / VMP – RVS, el recipiente se encuentra colocado al lado de la autoclave.



Dentro del proceso de la fabricación de un transformador, la operación de secado de la parte activa es una tarea mayor para la calidad final del transformador. Construido por materiales absorbedores de humedad, la calidad aislante de los mismos está contaminada por la presencia de agua, incompatible con la noción de dieléctrica. Para suprimir esta humedad, los constructores utilizan una operación de secado atmosférico por ventilación de aire caliente o bajo vacío para acelerar el fenómeno de vaporización del agua.

El secado y el llenado ARRAS MAXEI
A través de sus 60 años de experiencia dentro del sector de la tecnología del vacío, ARRAS MAXEI ofrece soluciones normales y especiales adaptadas para el secado de transformadores como así también para las operaciones de llenado de aceite dieléctrico. Sus capacidades reconocidas en termodinámica les garantiza un perfecto dominio del proceso y del comportamiento de su producto. Funcionando sobre los principios de la termodinámica, las instalaciones de secado ARRAS MAXEI son manejados por procesos auto- adaptados optimizando el tiempo de los ciclos de secado.



Dentro del proceso de fabricación de un motor, la operación de polimerización del barniz es una actividad importante para la calidad final de los motores. Directamente complementaria de la impregnación, la operación de polimerización asegura las funciones de secado y de la cocción del barniz. Para conservar las características mecánicas y aislantes de los barnices, la operación de polimerización debe realizarse sin choque térmico con una progresión en temperatura controlada.

ARRAS MAXEI Polimerización
Basada en más de 60 años de experiencia dentro del sector de la industria eléctrica, ARRAS MAXEI ofrece soluciones estándar y específicamente adaptadas para polimerización de los barnices y resinas. Su capacidad reconocida en térmica les garantiza un perfecto dominio del proceso y del comportamiento de su producto.

Los hornos de polimerización ARRAS MAXEI
ARRAS MAXEI ofrece toda una gama estándar “MC”de hornos de polimerización de vuestros motores. Perfectamente dimensionados en volumen y potencia de calentamiento los mismos contribuyen a los procesos de fabricación para mantener el nivel de calidad de construcción de los motores. La gama estándar de 500mm hasta 2000mm al cuadrado, nos permite responder a todas sus necesidades. Propuestos en diferentes versiones, en función del modo de carga deseado, se integran perfectamente dentro del taller para producciones secuenciales y / o en continuo. En versión 200Cº o 300Cº programable en función del barniz empleado, permiten seguir perfectamente la curva de polimerización de los mismos.



Dentro del proceso de reparación de un motor, este ultimo debe liberarse de sus bobinas antes de su reconstrucción. La operación realizada con soplete es muy larga y muy contaminante, esta debe permitir la recuperación de partes mecánicas del motor.

Los hornos de quemado ARRAS MAXEI
ARRAS MAXEI presenta la gama estándar “EMD” de hornos de bobinados de motores. Perfectamente dimensionados en volumen y potencia de calentamiento, contribuyen con los procesos de reparación a los efectos de mantener el nivel de calidad de fabricación de los motores. Respetando el medio ambiente, la gama estándar ARRAS MAXEI permite responder lo más eficientemente posible a sus necesidades. Dos propuestas: con o sin carro, se integran perfectamente a su taller. Equipados con procesador de quemados.


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